Електронно управление за камери опушващи хранителни продукти

Управлението е с тъч-скриин, интернетна връзка за дистанционен контрол и получаване на сервизна информация.

Камерите към който се монтира устройството изглеждат така;

Възможности
- LAN (Интернет) Дистанциона контрола и зареждане на SW.
- Графична повърхнина на дисплея за програмиране.
- Програмиране до 128 програми, всяка с 32 Стъпки.
- Продължителност на стъпка: от 1мин. до 99:59 ч.
- Собствени и допълняеми програмни библиотеки.
- Смяна на езика, чрез подмяна на софтуерен модул.
- Свободно пренасочване командните изходи – релета.
- Много ниска цена на подчинена камера при запазена 100%-ва функционалност!
Тенически подробности
- Мултипроцесорна системна архитектура.
- Главно (Мaster) управление на Master-камера.
- Подчинено управление на Slave-камера.
- Slave-камери – до 7 бр. Независимо собствено управление и LCD дисплей (2×16 знака).
- LAN-комуникация между Master- и Slaveкамера (до 7 камери или групи Камери). Скорост – 10Mb/s.
- LAN-комуникация къмфирмената мрежа за контрол, статистик, зареждане на SW-Update – 10/100Mb/s.
- TFT-Дисплей (12,1“, 15“, 17“) за графичната повърхност. Разделителна способност: от 800×600 (12,1“) до 1280×1024 (17“) пиксела, до 16 Mio. цвята.

Master – управление
- Процесорна платформа за “мастера” с HD, FD, USB, LANx2, Ser.-Par. I/O´s.
- Софтуер – модерна технология на базата на Linux.
- TFT дисплей според IP65, електрониката – IP54.
- За Слейв-камерите – Локален контролен панел.
- PS2 гнездо за компютърна клавиатура с вградена мишка или опция с безкабелна клавиатура.
- Надеждно, безвентилаторно импулсно захранване
- LAN хъб за случайте при присъединяване на един или няколко слейв-камери.

Slave – управление
- Еднаквост на хардуера на Master и Slave упраляващата електроника.
- RISC CPU.
- LAN на всяка процесорна платка.
- До 32 упр. изходи с оптично или релейно разделяне.
- До 8 аналогови оптично разделени входа,
- Четири входа за температурни измервания, два входа за универсални сензори (4-24 мА) към 12 bit ADC – преобразуване Точност при 1000C +/-0,10C.
- Сензори за темп. измерване тип PT100.
- Включване на контролен панел с LCD (2×16 знака).
- Отделно захранване на модула.

SSIT-UE1103 – Technische Daten

Eigenschaften

- Multiprozessor Sytemarchitektur.
- Master- und Slavekontrollereinheit (Masterschrank).
- Slavekontrollereinheit (Slaveschrank).
- Slaveschränke – bis zu 7 Stk. Unabhängige Eigenkontroll-Steuerung und LCD Display (2×16 Zeichen).
- LAN-Übertragung zwischen Master- und Slaveschrank (bis 7 Schränke, bzw. Einheiten) 10Mb/s.
- LAN-Verbindung zum Firmennetz für Controlling, Statistik, Download und SW- Update – 10/100Mb/s.
- TFT-Display (12,1“, 15“, 17“) für die grafische Oberfläche. Auflösung: 800×600 (12,1“) bis 1280×1024 (17“) Bildpunkte, bis zur 16 Mio. Farben.

Möglichkeiten

- Grafische Benutzeroberfläche zum Programmieren.
- Programmieren von 128 Programmen mit je 32 Schrit-ten.
- Jeder Schritt kann von 1min. bis 99:59 Stunden dauern.
- Erweiterbare benutzerdefinierte Programmbibliotheken.
- Mehrsprachiger Support per Software-Module.
- Freie Zuweisung der Relaisausgänge.

Mastereinheit

- Masterprozessorplattform mit HD, FD, USB, LANx2, Ser.-Par. I/O´s.
- Software: Fortschrittliche Technologie auf Linux-Basis.
- TFT Display nach IP65, Rest-HW IP54.
- Lokales Kontrollpanel.
- PS2 Anschluss für eine PC Tastatur mit Trackball, bzw. Logitech Cordless Desktop (Bei Bedarf).
- Schaltnetzteil für die Stromversorgung.
- LAN HUB, wenn ein oder mehrere Slaveschränke zuge-schaltet werden sollen.

Slaveeinheit

- Einheitliche HW der Master- und Slavesteuerelektronik.
- RISC CPU.
- LAN Übertragung von der Mastereinheit.
- Bis zu 32 digitale Ausgänge mit optischer Trennung.
- Bis zu 8 analoge Eingänge, frei programmierbar (Analog oder Digital), mit je 10-bit Auflösung (1024 Schritte, z.B. bei 1000C ca. +/-0,10C Messgenauigkeit).
- Temperaturmessungen mit PT100 Messfühlern.
- Lokales Kontrollpanel mit LCD Display (2×16 Zeichen).
- Eigene Stromversorgung.

FRAGEN DER IMPLEMENTIERUNG

Technische Fragen

1. Genaue Spezifikation des El- Interfaces (Ströme, Spannungen, Steckverbindungen), Summenschaltbild eines Schrankes.
2. Relaisansteuerung (48V DC oder 220V AC), bzw. Stromverbrauch.
3. Relaisstromversorgung – wer wird dies tun?
4. Mechanik – Abmessungen.
5. Mechanik – Montageeigenschaften.
6. Mechanik – Verteilung der Elektronik.
7. Mechanik – Tastatur der Masterplattform.
8. Mechanik – LCD Display und Kontrollpaneel.
9. t⁰C Soll – Istwert Kontrolle.
10. Feuchtigkeitsmessungen.

Allgemeine Fragen

1. Voraussichtlige Stueckzahl pro 1 Jahr.
2. Verwendung bei anderen Produkten der Firma.
3. Zielsetzung des Preises der HW- bzw. SW-Module.
4. Organisation der Garantie und Wartung.
5. Kundendienst und Schulung – Kosten?

Vorgehensweise, FRAGEN

1. Pflichtenheft – Termin.
2. HW – SW Specification.
3. Prototyp.
4. Schrankemulator.
5. Entwicklungstest.
6. Realisierung der Testphase im Werk.